Защитный слой изделия - метод порошковой окраски

Суть метода порошковой окраски

Разработанный в далеком 1950 году порошковый способ окраски, в современном мире становится все популярней. И это не удивительно, ведь после проведения процедуры, изделие получает высокопрочное полимерное покрытие с отменными декоративными и защитными качествами. Сегодня, данный метод практически вытеснил привычный жидкий лакокрасочный материал даже в производстве специальных агрегатов для инвалидов, но только в тех случаях, где имеется возможность провести термообработку детали.

Краска порошкового типа напыляется на предварительно очищенное изделие из металла, при этом ее элементы электризуются во время трения либо от какого-либо внешнего источника. Таким образом, образуется электрическое поле, переносящее частицы порошковой краски на окрашиваемую деталь, которая обладает зарядом противоположного значения. Однако не все элементы порошкового состава с первого раза ложатся на покрытие, как и в случае с жидкими аналогами. Но в отличие от последних, порошковая краска возвращается в окрасочную камеру напыления и используются повторно. Таким образом, минимизируются потери данного материала.

Следующий этап после полного покрытия изделия порошком – запекание краски в камере полимеризации. После этих двух процессов, на поверхности окрашиваемой детали образуется плотный монолитный слой краски высокого качества. Суть полимеризации заключается в нагреве материала до температуры его плавления. Благодаря чему, краска получает высокий уровень сцепления с металлическим покрытием.

Не всегда процесс окраски можно считать завершенным на этой стадии. При обработке термореактивных деталей, например, проводится последующая обработка отверделого покрытия, а в случае с термопластичными изделиями – осуществляется охлаждение материала. Оба варианта приводят к образованию пленки твердого типа.

Если разобрать вторую стадию порошковой окраски, то оплавление в камере полимеризации можно разделить на три этапа: оплавление порошка переводит его в вязко-текучую форму; частицы под воздействием высоких температур создают монолитный слой; расплавленный полимер смачивает окрашиваемую поверхность, образуя окончательное покрытие.

Основные области применения

В современной индустрии порошковой краской могут быть окрашены совершенно разные по назначению и составу детали и агрегаты. В частности, высокое качество подобной процедуры доказано на практике при взаимодействии со следующими изделиями:

• стальными комплектующими для механизмов и агрегатов любого типа;
• готовыми изделиями из металла, выдерживающие нагрев до температуры в 200 градусов по Цельсию;
• керамикой;
• стеновыми камнями;
• стеклом;
• МДФ.

Определенные промышленные отрасли просто не могут функционировать без порошковых красок. А с их развитием, потребность в данном материале только возрастает. Вот, например, при добыче нефтепродуктов без использования порошковой краски существенно снижается количество подымаемых из недр земли продуктов. Ведь активно используемые в нефтяных скважинах металлические трубы, постоянно находящиеся под высоким давлением просто не способны долго противостоять разрушительной силе влаги – коррозии. Порошковая же краска, надолго защищает стальные изделия от таких воздействий. Соответственно, потребность в ремонте возникает намного реже.

При производстве подъемных механизмов для инвалидов задействование именно порошковой краски также актуально. Ведь такой материал долгие годы держится на металле и при этом сохраняет свой первоначальный внешний вид. Кроме того, он приятен на ощупь, что немаловажно для потребителей. Наша компания покрывает сухой краской абсолютно все изготавливаемые подъемники.

Преимущества порошковой окраски

• материал не боится кислоты, химических растворов, растворителей, газов, различных масел и любой агрессивной среды;
• покрытие не выцветает и не поддается влиянию коррозии, как следствие – эстетический внешний вид сохраняется на долгие годы;
• получаемая поверхность достаточно эластичная, жаростойкая, сверхтвердая и при этом имеет отличную адгезию с металлом;
• практичная технология дает возможность окрашивать крупногабаритные и нестандартные трубы, а также другие изделия;
• практичная технология дает возможность окрашивать крупногабаритные и нестандартные трубы, а также другие изделия;
• за счет того, что порошок наплавляется на поверхность, долговечность материала существенно возрастает;
• данный способ окраски не оказывает какого-либо влияния на механические свойства обрабатываемых изделий;
• в составе порошковой краски отсутствуют токсины и растворители, поэтому она безопасна даже для детей;
• эксплуатационный срок любого агрегата или детали, окрашенных таким способом, значительно увеличивается;
• в сравнении с конкурентоспособными аналогами, порошковая краска стоит на порядок дешевле.